1、壓漿作業(yè)應由下而上進行，將壓漿管通過快換接頭接到錨座的壓漿端快換接頭上，關(guān)閉兩端排氣閥及閥4、閥3、開啟真空泵抽取真空。
2、待管道內(nèi)真空壓力達到-0.08MPa時打開壓漿端閥門4用低檔慢速將漿體壓入管道，同時保持真空機開啟狀態(tài)。觀察輸漿管道有無劇烈震動或局部膨脹現(xiàn)象，若無其他異常現(xiàn)象后轉(zhuǎn)換至正常速度壓入，壓漿機的工作壓力不得超過2.5MPa。否則則應立即停止壓漿作業(yè)，找出原因及時處理，并且用大量清水清洗管道，保證管道不被堵塞。
3、待水泥漿從出漿端接往負壓容器的透明喉管壓出時，關(guān)閉真空泵，關(guān)閉出漿端閥門2、打開閥門3和出漿端排氣閥。檢查所壓出水泥漿的稠度，直至稠度均勻一致流動順暢后，關(guān)閉出漿端閥門1和出漿端排氣閥，打開壓漿端排氣閥，排除壓漿端不合格漿體后關(guān)閉閥門。
4、開動壓漿機，保持壓力于0.7MPa，持壓2分鐘。關(guān)閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿。壓出的廢漿液集中統(tǒng)一處理，壓漿作業(yè)完畢后及時清洗機具。填寫完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。
5、 管道內(nèi)漿體終凝后及時拆除密封蓋帽、閥門等設(shè)施，進行清理維護。