為了保證張拉數據可靠性,全自動張拉技術系統采用三重保護:
1、張拉數據通過現場專用存儲器進行實時數據存儲。
全新的預應力智能張拉技術可使千斤頂張拉完成后緩慢卸壓,從而保證鋼絞線的張拉力從工具錨更穩定的過渡到工作錨具上,尤其在卸壓過程中通過緩釋泄壓技術避免了對工作夾片的沖擊,防止出現滑束。
根據信息管理中心下發的張拉數據,現場輸入箱梁梁號、梁型、孔道并校核張拉力目標值及伸長量值后,只需按下按鍵,張拉過程全自動完成。無需配備專業技術人員,即使是工地上文化素質不高的普工也能夠輕松操作。
可以通過標準測力系統和伸長量對系統張拉力進行標定。
針對張拉過程中可能會出現的問題,預應力智能張拉系統配備有故障自動監測功能,對使用過程中的傳感器故障,誤操作引起的超行程或超張拉力等都會通過故障提示功能進行顯示,并且故障不解決不開機,以保證使用過程中的安全和準確。
依靠計算機遠程通訊,可為業主、監理、施工方提供遠程監控功能,方便質量管理,提高管理效率。監理工程師可以通過互聯網查看張拉數據,并對張拉過程中的數據進行審核,并在簽名認可后輸出打印報表。
智能張拉依靠計算機運算,能精確控制施工過程中所施加的預應力力值,將誤差范圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%。
一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉,實現“多頂同步張拉”工藝。
實現了張拉程序智能控制,不受人為、環境因素影響;停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設計和施工技術規范要求。
業主、監理、施工、檢測單位在同一個互聯網平臺,實時進行交互,突破了地域的限制,及時掌控預制施工現場和建筑預應力施工質量情況,實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。同時自動記錄張拉數據,可進行真實的質量追溯,杜絕了人為造假質量數據的可能。