智能張拉設(shè)備在橋梁、道路、高鐵、地鐵等工程的施工中起著舉足輕重的作用，但是，在實(shí)際的使用中總是會遇到各種各樣的故障，雖然設(shè)備售后可能會趕到現(xiàn)象為用戶進(jìn)行維修，但是如果遇到不是太大的故障，為了不耽誤工程進(jìn)度，掌握智能張拉設(shè)備維修方法等知識還是很有必要的！

　　智能張拉設(shè)備維修方法

　　洛陽萬碩機(jī)械常年生產(chǎn)智能張拉、壓漿設(shè)備，據(jù)其擁有10年工程師李工介紹說，智能張拉設(shè)備常見故障及維修方法有：
　　故障一、保壓時(shí)泵站頻繁補(bǔ)油且千斤頂活塞不斷向前伸出
　　維修方法：
　　1、外漏，查找外漏點(diǎn)并清除；
　　2、電磁換向閥被異物堵塞，閥芯無法回位，清洗電磁換向閥內(nèi)異物；
　　3、電磁換向閥閥芯損壞，更換電磁換向閥閥芯；
　　4、電磁換向閥回程彈簧損壞，更換電磁換向閥回程彈簧；

　　5、電磁換向閥損壞，更換電磁換向閥。

　　故障二、壓力上不去
　　維修方法：
　　1、泵體內(nèi)有空氣，重新排空氣；
　　2、外漏，查找外漏點(diǎn)并清除；
　　3、溢流閥損壞，更換溢流閥；
　　4、電磁閥閥芯受堵不動作，清洗電磁換向閥內(nèi)異物；
　　5、液壓油粘度過高。空轉(zhuǎn)電機(jī)段時(shí)間，更換低粘度液壓油。
　　故障三、位移突變或不顯示
　　維修方法：
　　1、位移數(shù)據(jù)線損壞或三芯接頭接線松動，更換位移數(shù)據(jù)線，重新焊接三芯接頭接線；
　　2、泵站三芯位移接頭接線松動，重新焊接泵站三芯位移接頭接線；
　　3、千斤頂位移變送器的上緊螺桿脫出、三芯頭接線松動或損壞。擰緊變送器螺桿，重新焊接位移變送器三芯頭接線，更換位移變送器；
　　4、千斤頂位移尺損壞，更換千斤頂位移尺；
　　5、 受外部同頻信號干擾，查找并排除干擾源，變換通信模塊跳線線序。
　　故障四、保壓時(shí)當(dāng)前油壓值波動較大
　　維修方法：
　　1、壓力傳感器上緊螺桿松動，上緊壓力傳感器螺桿；
　　2、外漏，查找外漏點(diǎn)并清除；
　　3、受外部同頻信號干擾，查找并排除干擾源；
　　4、壓力傳感器損壞，更換壓力傳感器；
　　5、電磁換向閥內(nèi)有異物，清洗電磁換向閥內(nèi)異物。
　　故障五、主從無法通信
　　維修方法：
　　1、同為主機(jī)或同為從機(jī)，將其中的臺主機(jī)切換為從機(jī)，
　　2、通信天線線路損壞，更換天線。
　　3、天線與控制器連接松動，擰緊連接處螺絲；
　　4、通信模塊與控制器連接松動，拆開控制器，擰緊螺絲；
　　5、附近有很強(qiáng)的干擾源，排除干擾信號。
　　故障六、泄油
　　維修方法：
　　1、螺紋松動，擰緊各接頭及關(guān)鍵螺釘；
　　2、油管破裂，更換油管；
　　3、密封件損壞，更換密封件；

　　4、電磁閥、單向閥閥芯損壞。更換電磁閥、單向閥閥芯。

　　故障七、伸長值異常
　　預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控指標(biāo)，即以張拉應(yīng)力控制為主，并用預(yù)應(yīng)力筋伸長值校核凹。根據(jù)規(guī)范要求，實(shí)測伸長值之差應(yīng)控制在理論計(jì)算伸長值的土6%的范圍內(nèi),超過即可認(rèn)為伸長值異常。當(dāng)出現(xiàn)伸長量異常時(shí)，首先需進(jìn)行伸長值異常的原因分析。伸長值異常可能出現(xiàn)的原因及處理方法如下：
　　1波紋管引起的伸長值異常
　　(1 )波紋管堵塞：由于波紋管破損，在混凝土澆筑時(shí)造成漏漿而引起管道堵塞,造成管道內(nèi)摩阻力的增大,引起預(yù)應(yīng)力損失，從而造成鋼絞線伸長量偏小，或者造成管道內(nèi)局部位置完全堵塞，造成張拉的僅是部分長度的預(yù)應(yīng)力筋，而導(dǎo)致伸長量偏小。
　　維修方法：波紋管堵塞主要分為輕微堵塞和完全堵塞，其中輕微堵塞是指波紋管內(nèi)存在少量的、不完全阻礙鋼絞線伸長的堵塞。一般可以通過反復(fù)多次張拉并持荷一段時(shí)間,以克服摩擦力過大的影響，反復(fù)張拉次數(shù)應(yīng)不超過規(guī)范要求的3次。另外可采取適當(dāng)超張拉的辦法處理，按規(guī)范要求不超過張拉控制應(yīng)力的1.05倍4。
　　完全堵塞指管道內(nèi)混凝土較多，堵塞位置已完全阻礙鋼絞線伸長的情況。此類情況--般較少出現(xiàn)，可視為鋼絞線在管道內(nèi)部一端或內(nèi)部局部錨固，可通過兩端分別張拉通過力值和伸長量的變化計(jì)算分析判斷鋼絞線堵塞的位置，前者可通過未堵塞--端張拉的方法基本滿足張拉要求，后者兩端分別張拉達(dá)到預(yù)期伸長量需要的應(yīng)力。
　　因波紋管堵塞現(xiàn)象造成的伸長值異常現(xiàn)象較為常見，且處理較為困難，施工時(shí)應(yīng)予以高度重視。波紋管安裝時(shí),接頭位置需要采用套接(使用大一號作為接頭)，四周使用塑料膠帶包裹密封，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁觸碰波紋管以免波紋管破裂漏漿。對于塑料波紋管,在進(jìn)行鋼筋電焊時(shí),應(yīng)做好波紋管的保護(hù)措施，防止因電焊造成的波紋管破損。
　　(2)管道變形、跑位和預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確的情況。由于管道變形、跑位和預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確,使張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的摩阻力增大,當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)噸位時(shí),預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長值偏小。
　　維修方法：為預(yù)防管道變形、跑位和預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確的情況,應(yīng)做好波紋管的定位措施,將波紋管的定位鋼筋、點(diǎn)焊在上下排的受力鋼筋上,防止?jié)仓炷吝^程中波紋管上浮或者被壓下沉。對于管道變形嚴(yán)重的，條件允許的情況下可采用適當(dāng)?shù)臄U(kuò)孔措施。
　　2夾片松弛、碎裂、斷絲、滑絲造成的伸長量異常
　　夾片松弛(部分夾緊部分松弛)、碎裂、斷絲、滑絲都會造成部分預(yù)應(yīng)力筋受力偏小而引起其它預(yù)應(yīng)力筋的平均受力偏大，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力東整體伸長量值偏大。
　　維修方法：對于預(yù)應(yīng)力筋松緊不一致的現(xiàn)象，一般可通過初張拉調(diào)整或者查驗(yàn)是否一致。在張拉過程中發(fā)現(xiàn)伸長量即將超限時(shí)需立即停止張拉，并計(jì)算分析每根受力鋼絞線所受的平均應(yīng)力是否滿足要求。若平均應(yīng)力滿足要求視為此幾根鋼絞線張拉完成;若不滿足要求,則進(jìn)行原因分析。對夾片松弛、碎裂、滑絲的鋼束重新更換夾片緊固后進(jìn)行補(bǔ)拉至要求的平均應(yīng)力和伸長量值范圍。
　　3工作錨與限位板、千斤頂、工具錨不在一條直線上引起的伸長量異常
　　工作錨與限位板、千斤頂.工具錨不在一條直線上時(shí),會增大錨圈口摩阻,造成預(yù)應(yīng)力損失而使伸長量偏小。
　　4鋼絞線扭轉(zhuǎn)、交叉纏繞引起的伸長量異常
　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束時(shí)，鋼絞線在孔道內(nèi)交叉纏繞,預(yù)應(yīng)力施加時(shí)鋼絞線受力不均,導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失偏大，部分鋼絞線受力未達(dá)到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力要求,也造成鋼絞線伸長量的不足。
　　維修方法：為預(yù)防鋼絞線扭轉(zhuǎn)、交叉纏繞,可采用適當(dāng)?shù)匿摻g線編束工藝，即在鋼絞線和錨具上進(jìn)行編號，在進(jìn)行裝錨時(shí)固定錨具編號位置并進(jìn)行對應(yīng)編號鋼絞線的穿束。
　　5張拉初始應(yīng)力取值不足
　　傳統(tǒng)張拉程序中，初應(yīng)力取值為10%的控制應(yīng)力，即認(rèn)為在張拉至10%控制應(yīng)力的時(shí)候已經(jīng)將鋼絞線拉緊。但是,在實(shí)際施工中,當(dāng)鋼束較長，彎曲部位較多的時(shí)候,10%控制應(yīng)力的張拉力往往不足以將鋼絞線拉緊，此時(shí)在計(jì)算實(shí)際伸長量的時(shí)候會包含部分松弛長度，從而引起實(shí)際伸長量計(jì)算值偏大。
　　維修方法：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50- 2011)條 文規(guī)定初張拉為10% ~25%的范圍，實(shí)際張拉中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行取舍。對鋼束長!度30m以下時(shí),初應(yīng)力宜取10%~15%;鋼束長度30~60 m時(shí),宜取15%~20%;鋼束長度大于60 m時(shí)宜取上限25%控制應(yīng)力作為初應(yīng)力;鋼束長度超過100m時(shí)，需現(xiàn)場試驗(yàn)來確定其初應(yīng)力的大小。
　　6張拉系統(tǒng)異常造成的伸長量異常
　　當(dāng)張拉系統(tǒng)異常時(shí)，也會造成伸長量值的異常。張拉系統(tǒng)異常包括拉力傳感器的異常、千斤頂?shù)漠惓?未標(biāo)定)等。
　　維修方法：對此,需對系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核,對張拉設(shè)備進(jìn)行校核、檢修或更換。
　　7實(shí)際預(yù)應(yīng)力筋伸長量與理論計(jì)算值不一致
　　實(shí)際預(yù)應(yīng)力筋伸長量與理論計(jì)算值不一致時(shí),即理論伸長量值計(jì)算不準(zhǔn)確，也會引起伸長量的異常。

　　維修方法：對此，應(yīng)對理論計(jì)算伸長值進(jìn)行全面復(fù)核,特別是孔道摩阻和管道偏差造成的摩阻損失;預(yù)應(yīng)力筋彈性模量、截面積等關(guān)鍵取值是否合理，符合實(shí)際情況,必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)測定。

　　故障八、預(yù)應(yīng)力值的異常
　　智能張拉是以預(yù)應(yīng)力值達(dá)到設(shè)定值時(shí)的拉力作為張拉滿足要求的標(biāo)準(zhǔn)，故通常預(yù)應(yīng)力值出現(xiàn)異常情況相對較少,可能的原因如下：
　　1張拉力超限
　　張拉力超限一般是由于張拉設(shè)備異常引起的，張拉設(shè)備精度差、千斤頂力值傳感器故障、張拉設(shè)備故障等均可能引起張拉力超限。
　　維修方法：對于此類問題,需要對張拉設(shè)備進(jìn)行校核、檢修或更換等。
　　2張拉無力值或者拉力不上升
　　張拉無力值或者拉力不上升的原因主要如下：
　　(1)拉力傳感器故障或接觸不良。
　　(2)千斤頂未頂緊。對于一些預(yù)應(yīng)力筋布置方向?yàn)樾毕路降匿撌谘b頂過程中千斤頂受自身重力作用不容易頂緊，初始張拉時(shí)會出!現(xiàn)無力值的現(xiàn)象。
　　維修方法：針對此類情況,現(xiàn)場張拉人員需和裝頂人員隨時(shí)做好溝通，對千斤頂進(jìn)行檢查并重新安放頂緊。
　　(3)拉力無法正常上升。
　　維修方法：此類問題-般為張拉設(shè)備自身原因造成的，可通過調(diào)節(jié)溢流閥、檢查零配件有無漏油、緊固漏油的零配件、檢查千斤頂有無內(nèi)泄漏等方式解決。
　　故障九、張拉力的突然松弛
　　(1)波紋管堵塞引起的張拉力突然松弛。
　　由于波紋管破損引起的管內(nèi)水泥漿堵塞,造成鋼絞線與混凝土握裹，當(dāng)張拉力上升到達(dá)一定程度時(shí)，原握裏位置水泥漿因碎裂等原因會引起張拉力的突然松弛并逐步恢復(fù)的現(xiàn)象。
　　維修方法：針對此類現(xiàn)象，若張拉力和伸縮量滿足要求可視為合格。同時(shí),針對此類現(xiàn)象,建議進(jìn)行反復(fù)張拉(不超過3次),適當(dāng)增加持荷時(shí)間并盡早進(jìn)行壓漿，以預(yù)防后期可能出現(xiàn)的張拉力再次突然松弛的現(xiàn)象。
　　(2)錨墊板面與孔道軸線不垂直或墊板中心偏離孔道軸線。
　　錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直,造成鋼絞線與鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到-定程度時(shí),力線調(diào)整,會使錨環(huán);突然發(fā)生滑移或抖動,拉力下降。
　　維修方法：針對此類現(xiàn)象,應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施:錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索的力線應(yīng)垂直,同時(shí)錨墊板要可靠牢固,確保在混凝土澆筑過程中不會移動。
　　(3)初始張拉應(yīng)力過小。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)拉力具有一個(gè)傳輸?shù)倪^程，即端部顯示拉力滿足要求時(shí)內(nèi)部仍可能呈現(xiàn)松弛狀態(tài)。當(dāng)鋼束較長,彎曲部位較多的時(shí)候，初始張拉應(yīng)力過小往往不足以將鋼絞線拉緊,隨著張拉過程的進(jìn)展,內(nèi)部松弛鋼筋的突然伸長同樣會引起張拉力的突然松弛。

　　維修方法：對于較長的鋼束，應(yīng)在初始張拉時(shí)進(jìn)行合適的初始張拉力的測試，以在該初始張拉力下無明顯的應(yīng)力松弛和伸長量無明顯異常為適宜值,并適當(dāng)增加初始張拉力的持荷時(shí)間。一般智能張拉設(shè)備初張拉持荷時(shí)間固定(-般為30s),可采用達(dá)到持荷狀態(tài)時(shí)暫停張拉的方法進(jìn)行持荷。同時(shí)，張拉力達(dá)到設(shè)定應(yīng)力時(shí)適當(dāng)增加持荷時(shí)間(建議10 min以上),保證張拉力在鋼束內(nèi)的傳輸均勻。

　　故障十、張拉設(shè)備不保壓
　　張拉設(shè)備不保壓一般由設(shè)備自身原因引起的，主要表現(xiàn)為3種情況:
　　(1 )壓力上升到目標(biāo)值后,緩慢下降到0。維修方法：可通過更換電磁球閥、檢查千斤頂有無內(nèi)泄漏等方式解決。
　　(2)壓力上升到目標(biāo)值后，下降- -定壓力再保壓。維修方法：對此,可通過下調(diào)驅(qū)動頻率、降低電機(jī)轉(zhuǎn)速等方式解決。
　　(3)壓力上升到目標(biāo)值后,迅速下降到0。維修方法：對此，可通過更換單向閥等方式解決。
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