孔道壓漿的目的和注意問題
時間：2018-07-04 14:31:54
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來源：洛陽萬碩機械設(shè)備有限公司
孔道壓漿通常是指用水泥凈漿，摻入外添加劑，壓漿前先用壓力清水沖洗將要壓漿的孔道，再將水泥凈漿從孔的壓入，另排出濃漿后封閉。加大壓力至0.5-0.7兆帕，持續(xù)3-5分鐘后結(jié)束。
孔道壓漿的目的：是保護鋼絞線不生銹，延長結(jié)構(gòu)使用年限，所以壓漿要飽滿、密實；二是作為媒介，在鋼絞線松弛后，向梁體傳遞部分應(yīng)力。所以還是要嚴格控制壓漿工藝的，只是由于控制過程中，些人不能腳踏實地地認真執(zhí)行規(guī)范要求。出現(xiàn)上述問題，開孔壓注還是有必要的。雖然不飽滿現(xiàn)象比較常見，主要是由于設(shè)計保守、安系數(shù)等因素，才保證了結(jié)構(gòu)能夠正常運行，但是，旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，那就會追究施工中存在的問題了。
孔道壓漿注意問題：
1水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，般30~45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延退使用所流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。
2壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從低點的壓漿孔壓人由至高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
3壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將歷有量高點的排氣孔依次放和相關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宣盡量先連續(xù)壓旅完成；不能連續(xù)壓時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。
4對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內(nèi)飽滿時，可采用次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的時間間隔宜為30-45min.
5壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力宜為0.7MPa；當(dāng)孔道較長或采用次壓漿時，壓力宜為1.0MPa梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿壓力可制在0.3~0.4MPa。壓漿應(yīng)達到孔道另飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。
6壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。
(7)對需封描的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗十凈并對梁混凝上鑿毛，然后設(shè)鋼筋網(wǎng)澆筑封混凝土。封錨混凝上的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，般不宜低于構(gòu)件混凝土張度等的80%。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。對長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。
(8)對后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設(shè)計要求后，方可移運和吊裝。
(9)孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。
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